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政策解读

工业企业技术改造升级投资(2016年版)解读-石化与化工行业

文字:[大][中][小] 2017-6-28  浏览次数:259

一、创新平台建设

在新能源技术、化工新材料、精细与专用化学品、现代煤化工、节能环保五大领域国家级及行业创新平台。

二、智能制造

推动先进优化系统(APC)在石化和化工企业的应用。

提高生产执行系统(MES)应用普及率、覆盖范围及应用深度。

运用信息技术手段推动原材料采购、生产制造过程、物流仓储产供销产业链一体化,实现产品可追溯、制造过程可监控、效益可实时计算的目标。

加快云计算、物联网、互联网+等信息技术在石化和化工生产、产品销售、客户服务、物流管理、节能环保等方面的应用。

重点研究大数据在石化和化工企业的应用方法和实施路径,应用大数据手段,深度挖掘企业信息资源,为石化和化工企业科学决策提供有力支撑。

三、工业强基

(一)基础材料

丁二烯直接氢氧化合成己二腈,氯丙烯直接氧化法合成环氧氯丙烷,异丁烯法甲基丙烯酸甲酯,耐高温尼龙,长碳链尼龙,光伏背板用PVF薄膜材料,挤出级和薄膜级聚苯硫醚,高强高模碳纤维,盐湖卤水生产电池级碳酸锂,非光气法脂肪族异氰酸酯,3000吨/日及以上大型粉煤气化炉,4000吨/日水煤浆气化炉,百万吨级煤制芳烃及衍生物,高官能度溶聚丁苯橡胶复合材料,航空子午胎产业化制备技术,万吨级电石法氯乙烯无汞催化剂工业化技术,5万吨/年铬铁碱溶氧化电解生产重铬酸钠技术。

(二)强基平台

石油和化工行业渗透汽化膜与膜过程重点实验室、石油和化工行业高性能热塑性弹性体工程实验室、石油和化工行业水溶性聚氨酯树脂工程实验室、石油和化工行业工程塑料选材设计分析仿真工程实验室、石油和化工行业烯烃聚合催化及过程工程实验室、石油和化工行业高性能输送带新材料及先进制造工程实验室、石油和化工行业煤炭清洁转化节水减排工程实验室;

石油和化工行业复混肥工程研究中心、石油和化工行业脱硫环保技术工程研究中心、石油和化工行业化石碳氢资源高效利用工程技术中心;

国家级石油和化工行业工业基础数据库。

四、绿色制造

实施挥发性有机物综合整治,加快涂料、胶粘剂、农药等领域有机溶剂替代和生产过程密闭化改造。

开发推广光气等高毒原料替代技术,推广催化加氢、绝热硝化等清洁生产工艺。加强炼油及储运环节的油气回收治理。

加大煤化工、农药、燃料等行业高浓度难降解废水治理力度。

加强磷、钾等重点化学矿的低品位资源和伴生资源综合利用。

推进磷石膏、氟石膏、造气炉渣、电石渣、碱渣等固体废物综合利用,鼓励利用焦炉气、电石炉气、黄磷尾气等生产化学品。

开发推广煤化工、燃料、农药等行业废水治理及再利用技术。

推进CO2在驱油、合成有机化学品、微藻培养等方面的应用示范。

加强高温和强放热工艺装置余热综合利用。

推进农药废弃包装物回收及无害化处理。

加快推广稀土永磁无铁芯电机、电动机用铸铜转子、高能效等级的小型三相异步电动机、锅炉水器系统平衡及热回收工艺设备、高效换热器、低温余热发电用螺杆膨胀机、乏汽与凝结水闭式回收设备等。

完善能效“领跑者”发布制度和行业节能、绿色产品、绿色工厂、绿色园区、绿色企业等标准体系,深入开展能效对标,提高能效水平。

探索开展企业绿色评价工作,通过健全节能环保法规、标准体系,加强节能环保监察,推行企业社会责任报告制度等法规和市场手段,引导企业逐步向绿色企业转型。

实施炼化能量系统优化、烯烃原料轻质化、硝酸生产技术提升等技术改造。

五、产品质量提升

(一)化肥和农药

调整氮肥原料结构,提高烟煤等低阶煤原料比例;推广先进煤气化、低压氨合成、氮肥生产废水超低排放等技术。

加强中低品位磷矿和磷矿伴生资源利用,推进半水-二水法、再结晶法湿法磷酸生产技术开发与应用,提高磷石膏综合利用率。

加强难溶性钾矿利用,提高钾矿伴生资源利用水平。

发展中微量元素复合肥、缓(控)释肥、水溶肥(液体肥)等新型肥料。

发展高效、低毒、绿色农药原药和环保型农药制剂及助剂,推广农药及其中间体清洁生产工艺,推广生物技术农药。

(二)电石、氯碱和纯碱

推进蓄热式生产工艺产业化,推广出炉机器人、智能输送线、自动卸料等设备。

推广膜极距和氧阴极节能技术、姜钟法等无汞聚氯乙烯生产工艺,发展高抗冲性能聚氯乙烯特种树脂和管材、型材、阻燃型等聚氯乙烯专用料。

推广氯化铵直接施肥和井下循环制纯碱技术,推广水平带式过滤机、粉体流冷却器等节能装备,提高氯化铵造粒比例。

(三)无机盐和硫酸

推进铬盐、氰化物等行业清洁化改造,发展为高端材料配套的纳米晶须产品和医药级、食品级和电子级精细无机盐。

加快制酸新技术、硫资源回收新技术及装备、新型催化剂等开发与应用。

(四)精细化工

发展水性、高固体份、粉末、辐射固化等环保性涂料和耐高低温、高抗污等功能性涂料。

推广染料及其中间体清洁生产工艺,发展新型纤维和新型印染工艺的高端染料和有机颜料。

推广苯定向绿化-吸附分离法间二氯苯清洁生产工艺。

发展热熔胶等环保型胶粘剂;

无毒增塑剂、无卤阻燃剂等环保型塑料助剂;

无磷可降解缓蚀阻垢剂等环保型水处理剂;

安全型食品添加剂和饲料添加剂;

非离子表面活性剂和氟硅类特种表面活性剂;

聚羧酸减水剂等高性能混凝土添加剂。

(五)轮胎、油品和石化产品

推广湿法混炼工艺和充氮高温硫化工艺、加快发展航空子午胎、绿色轿车胎、农用子午胎等高性能轮胎及专用料。

加快油品质量升级,鼓励现有炼油企业建设加氢裂化、连续重组、异构化和烷基化等清洁油品装置,实现车用汽、柴油和普通柴油国V标准。鼓励多产汽油、煤油方案的装置技术改造,降低炼油行业柴汽比。

增强烯烃、芳烃等基础石化产品国内保障能力,提高炼化一体化水平。加快现有乙烯装置升级改造,优化原料结构。

加快推动芳烃项目建设,弥补供应短板。

加快熔纺氨纶切片技术研发及推广。

(六)装备及工艺升级改造

开发具有自主知识产权、适应不同环境条件和目标油田的系列化、低成本、新型深水浮式油气生产装置。

加快深水水下油气生产系统装备技术的开发,突破深水水下长距离供电、控制系统设计、水下分离、水下多相增压、水下压缩等关键技术。

开发年产百万吨以上甲醇合成成套技术装备,包括大型甲醇塔的设计与制造,气体分布技术的研究、反应器计算设计和制造、模拟计算、软件开发以及大型甲醇合成工艺的技术等。

开发35-40万吨/年聚乙烯异向双转子连续混炼挤压造粒机组的全套工艺装置。

开发180吨活塞力特大型往复压缩机,包括解决机组大型整体曲轴箱铸件的铸造工艺、加工工艺及工装设计;热处理及磨削加工工艺等。

开发轮胎全自动生产关键设备,包括轮胎一次法成型、多层挤出(五层)、连续挤出、硫化胎胚和成品全自动定位和输送工艺和装备,以及全自动和智能车间控制系统。

(七)管理服务体系升级改造

1.石化和化工智能化生产。

产品开发和工艺流程的智能感知、知识挖掘、工艺分析、系统仿真、人工智能等技术集成应用。

实现生产过程实时监测、故障诊断、质量控制和调度优化,深化生产制造与运营管理、采购销售等核心业务系统的综合集成。

2.节能与安全生产智能化管理。

构建污染物排放自动连续监测和工业固体废弃物综合利用信息管理体系,建立能源管理中心。

建立危险化学品、民爆器材生产、储运、经营、使用等环节的实时监控和全生命周期监管体系。

建立安全生产新模式在危险作业场所深化安全风险评估、多层防护、人机隔离、远程遥控、监测报警、灾害预警、应急响应和处置等方面的信息技术集成应用。

3.面向中小企业的研发设计平台和智能化行业解决方案。

提供工业设计、虚拟仿真、样品分析、检验检测等软件支持和在线服务。

建立并完善基于全行业的生产物料消耗、质量检测、设备运行、能源消耗、环保监测等全生命周期在线监测与管控集成解决方案,及具备灾害预警、安全管理、智能采选功能的数字矿山解决方案。

(八)石化化工新材料

高性能树脂材料,如通用塑料改性及合金、特种工程塑料、可降解塑料、高吸水树脂、导电树脂等功能性树脂;

高碳α-烯烃共聚乙烯、超高分子量聚乙烯、茂金属催化聚烯烃等高端聚烯烃及高碳α-烯烃等配套单体;

有机硅共聚改性聚氨酯材料、车用轻质环保高性能聚氨酯材料、水性聚氨酯树脂等环保型聚氨酯材料以及脂肪族异氰酸等特种单体;

可溶性聚四氟乙烯、超高分子量聚四氟乙烯、拉膜级聚偏氟乙烯等高性能氟树脂以及全氟烯醚等特种含氟单体;

甲基苯基硅树脂等特种树脂、苯基硅油等高性能硅油以及苯基和乙烯基特种有机硅单体。

特种橡胶及弹性体,如稀土顺丁橡胶、氢化丁腈橡胶、高性能硅橡胶、氟橡胶、丙烯酸酯橡胶及聚氨酯类、聚烯烃类、聚酰胺类等新型热塑性弹性体。

高性能纤维,如高强和高模量碳纤维以及对位芳纶、聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维等高性能纤维。

功能性膜材料,如高通量纳滤膜、高性能反渗透膜等水处理用膜;

太阳能电池背板膜、动力锂电池隔膜和软包装膜、燃料电池用含氟磺酸膜等新能源产业用膜;

偏光膜、微棱镜型光学膜等信息产业用膜;

用于二氧化碳捕集和PM2.5分离等的特种气体分离膜、净化膜;高性能双极膜、聚乙烯醇缩丁醛胶膜等其它功能型膜材料。

电子化学品,如PPB级和PPT级高纯试剂和5N及以上级电子气体、动力锂电池用高性能正极材料、氟化石墨及石墨烯等新型负极材料、双(三氟甲基磺酰)亚胺锂等新型电解质、氟代碳酸乙烯酯等新型电解液溶剂;

光刻胶、高性能液晶材料等高性能电子化学品。

六、安全生产

安全装备和监控系统。

装备安全设备设施及紧急停车系统(ESD),涉及硝化、氧化、磺化、氯化、氟化、重氮化、加氢反应等危险工艺的化工生产装置,实现自动化控制。

改造防火、防雷、防静电设施,提高技术措施等级,健全安全生产预警条件;有毒有害、易燃易爆气体泄漏检测报警系统和火灾报警系统;

易燃液体储运装卸装置防静电设施及联锁紧急切断装置;重大危险源参数远传、连续记录及监控预警系统。

危险化学品重大事故监控预警工程。重点装置、关键部位设置视频监控系统。

快速响应的化学事故应急救援系统。

具有日常应急管理、风险分析、监测监控、预测预警、动态决策、应急联动等功能的应急指挥平台。

重大化学事故应急救援实时监测、辅助决策系统及单兵装备、重大化学事故处置实时监控系统。

危险化学品泄漏事故应急处置系统,有毒有害气体(氨、氯等)泄漏喷雾吸附系统,紧急泄氨器与应急处置罐,堵漏和洗消装备及系统。

危害控制装备及系统。

事故状态下危害控制装备及系统,改造建设事故围堰及清净下水设施;

防汛、防台风、防构筑物倒塌设备设施。

储罐收料液位动态监控。

储罐区高效应急响应和快速灭火系统。

危险化学品槽车金属万向管道充装系统;

车辆行车记录仪及基于卫星定位技术的高危化学品道路运输监控系统;

基于卫星定位技术的危险化学品水运监控系统。

化工园区安全管理与规划布局。

化学工业园区区域安全监控与事故应急救援工程,一体化应急系统。

搬迁安全距离不达标石化企业;

对有发生爆炸危险的生产、储存设施周边的科研、生产、办公、储存设施等有人员活动场所进行调整改造。

重点推动位于城镇人口密集区内、安全卫生防护距离不能满足相关要求以及因城市规划调整需要的危险化学品生产企业搬迁。

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